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如何应对PVC型材弯曲变形问题

发布日期:2018-05-26点击次数:
pvc型材塑料制品经过挤出等工序,可改善硬质PVC制品的加工性能,提升熔体强度,但塑料异型材呈不对称结构,在挤出生产过程中常见的质量故障。其产生原因主要有:口模出料不均匀;冷却定型时,物料冷却不充分,后收缩量不一致;设备与其他因素。建议从以下几个方面来解决
确保挤出机全线的同心度和水平度,在每次替换模具时都应对挤出机、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度进行校对。
开机前仔细安装口模,使得各部位空隙一致,若开机时发现口模出料不均,可依据型坯曲折变形方向,对应调整口模温度以确保口模出料均匀,如调整口模温度无效,可适当进步物料的塑化度。
调理定型模的冷却系统,加大型材接受拉伸应力一侧的冷却水量。
选用机械偏移中心的办法调整,即一边出产,一边调整定型模中心的定位螺栓,依据型材曲折方向进行反向微量调整(选用该法时应稳重,且调整量不宜过大)。
密切重视模具的作业质量,注重模具的保养,依据实际情况随时对模具进行保护和保养。
防止PVC型材弯曲变形情况出现,建议一定要根据生产排单要求和模具实际情况,加装长度合适,材质正确,表面光滑无凹槽,品质(结晶,成份,致密度,无过烧)保证的PVC型材弯曲程度。

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